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閥門維護保養中常見問題和注意事項

日期:2020-07-06 15:01
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摘要:
日常閥門維護保養
    1、閥門應存幹燥通風的室內,通路兩端須堵塞。
    2、長期存放的閥門應定期檢查,**汙物,並在加工麵上塗防鏽油。
    3、安裝後,應定期進行檢查,主要檢查項目:
        (1)密封麵磨損情況。
        (2)閥杆和閥杆螺母的梯形螺紋磨損情況。
        (3)填料是否過時失效,如有損壞應及時更換。
        (4)閥門檢修裝配後,應進行密封性能試驗。

閥門注脂時的維護保養工作

    在焊接前投產前以及投產後的閥門專業養護工作,為閥門服務於生產運營中起著至關重要的作用,正確和有序有效的維護保養會保護閥門,使閥門正常發揮功能並且延長閥門使用壽命。閥門養護工作看似簡單,其實不然。工作中常有被忽視的方麵。

    **、閥門注脂時,常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油後,操作人員選擇閥門和注脂聯結方式後,進行注脂作業。存在著二種情況:一方麵注脂量少注脂不足,密封麵因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方麵注脂過量,造成浪費。在於沒有根據閥門類型類別,對不同的閥門密封容量進行**的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量,再合理的注入適量的潤滑脂。

    第二、閥門注脂時,常忽略壓力問題。在注脂操作時,注脂壓力有規律地呈峰穀變化。壓力過低,密封漏或失效,壓力過高,注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時,注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高,一方麵檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方麵是脂類硬化,要使用清洗液,反複軟化失效的密封脂,並注入新的潤滑脂置換。此外,密封型號和密封材質,也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高於軟密封。

    第三、閥門注脂時,注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處於開位狀態,特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處於關閉狀態,確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,如果開位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費。

    第四、閥門注脂時,常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果,有時需開啟或關閉閥門,對潤滑效果進行檢查,確認閥門閥球或閘板表麵潤滑均勻。

    第五、注脂時,要注意閥體排汙和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗後,密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓,注脂時要先進行排汙泄壓,以利於注脂工作的順利進行。注脂後密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力,也保障了閥門使用安全。注脂結束後,一定要擰緊排汙和泄壓絲堵,以防意外發生。

    第六、注脂時,要注意出脂均勻的問題。正常注脂時,距離注脂口*近的出脂孔先出脂,然後到低點,*後是高點,逐次出脂。如果不按規律或不出脂,證明存在堵塞,及時進行清通處理。

    第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥,如果存在開位過盈,可向裏調整開位限位器,確認通徑平直後鎖定。調整限位不可隻追求開或關一方位置,要整體考慮。如果開位平齊,關不到位,會造成閥門關不嚴。同理,調整關到位,也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。

    第八、注脂後,一定封好注脂口。避免雜質進入,或注脂口處脂類氧化,封蓋要塗抹防鏽脂,避免生鏽。以便下一次操作時應用。   

    第九、注脂時,也要考慮在今後油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒於柴油與汽油不同的品質,應考慮汽油的衝刷和分解能力。在以後閥門操作,遇到汽油段作業時,及時補充潤滑脂,防止磨損情況發生。

    第十、注脂時,不要忽略閥杆部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料,也需要保持潤滑狀態,以減小操作時的摩擦阻力,如不能確保潤滑,則電動操作時扭矩加大磨損部件,手動操作時開關費力。

    第十一、有球閥閥體上標有箭頭,如果沒有附帶英文FIOW字跡,則為密封座作用方向,不作為介質流向參考,閥門自泄方向相反。通常情況下,雙座密封的球閥具有雙向流向。

    第十二、閥門維護時,也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生鏽,二是冬季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大,損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現電動操作。傳動部件損壞,手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作後,手動操作也同樣無法開關,如強行操作,將損壞內部合金部件。

    綜上所述,閥門維護保養真正地以科學的態度對待,才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的。
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